我們的干燥機靈活性高，根據材料比例調整方便。同時(shí)，這種設計在維護和更換耙葉時(shí)不需要拆卸耙桿;由于電池材料粉粒徑細，每層材料在降落過(guò)程中很容易掉入底層，干燥不均勻會(huì )使細粉滲入軸承。

　　設備特點(diǎn)

　　1.連續運行，熱效率高。盤(pán)式連續干燥機通過(guò)傳導和傳熱進(jìn)行干燥。干燥過(guò)程中，干燥機只進(jìn)入少量(或不進(jìn)入)空氣，廢氣攜帶量很小，熱效率可達65%以上。

　　2.功耗低，噪音低。由于干燥過(guò)程中物料層薄，主軸轉速低，物料輸送系統所需功率小，功耗小，全套干燥裝置的功耗僅為對流傳熱裝置功耗的1/5~1/7，噪音小。

　　3.物料加熱均勻，干燥時(shí)間短。由于物料在干燥過(guò)程中沿著(zhù)干燥盤(pán)中阿基米德螺線(xiàn)的運動(dòng)軌跡滾動(dòng)，物料的行程是干燥盤(pán)半徑的5倍，并逐層下降，因此物料接觸加熱盤(pán)的時(shí)間基本相同，加熱非常均勻。

　　4.干燥機系統成本低:單位有效體積內傳熱面巨大，縮短了處理時(shí)間，小設備尺寸。大大降低了建筑面積和建筑空間。

　　5.環(huán)境污染小:不使用攜帶空氣，粉塵和物料很少。物料溶劑蒸發(fā)量小，處理方便。對于污染物料或需要回收溶劑的條件，可采用閉路循環(huán)。

　　6操作成本低:設備正常運行，只有1小時(shí)/天。低速攪拌和結構合理。磨損小，維護成本低。

　　7.干燥過(guò)程中用氣量少，流速低，被氣體帶走的粉塵少:因此干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備簡(jiǎn)單，節省設備投資。對于溶劑回收的干燥過(guò)程，可以提高氣體中的溶劑濃度，減少或縮短溶劑回收設備的過(guò)程。